Речицкие предприятия
Телевид — объявление бегущей строкой на ТВ
Ускоряемся вместе
Телевид — настоящее цифровое кабельное телевидение

ОАО «Речицадрев»: с расчетом на перспективу

Из исто­рии
Речицкие дере­во­об­ра­бот­чи­ки отсчет исто­рии сво­е­го пред­при­я­тия ведут с 1902 года. По мате­ри­а­лам музея пред­при­я­тия, в 1902-​1903 годы Магидсоном и Юнесом был постро­ен лесопильно-​клепочный завод. Фабрикант Тимофеев в 1907 году постро­ил неболь­шую спи­чеч­ную фаб­ри­ку, кото­рая в 1912 году была пере­да­на фаб­ри­кан­ту Шишкину (за дол­ги). Фабрика выра­ба­ты­ва­ла 2400 ящи­ков спи­чек в год. Оба пред­при­я­тия после Октябрьской рево­лю­ции были наци­о­на­ли­зи­ро­ва­ны. В 1919 году на спи­чеч­ной фаб­ри­ке «Днепр» был постро­ен цех по про­из­вод­ству кле­е­ной фане­ры. Однако в 1920 году, во вре­мя бело­поль­ской окку­па­ции горо­да спи­чеч­ная фаб­ри­ка и фанер­ный цех пере­ста­ли суще­ство­вать – обо­ру­до­ва­ние было частич­но уве­зе­но, осталь­ное – раз­граб­ле­но, оста­лись толь­ко зда­ния. К 1923 году спи­чеч­ная фаб­ри­ка «Днепр» и фанер­ный цех были пол­но­стью вос­ста­нов­ле­ны. Годовой выпуск про­дук­ции состав­лял 30 тыс. ящи­ков спи­чек и 10 тыс. м3 фане­ры кле­е­ной. Существующая спи­чеч­ная фаб­ри­ка «Днепр» не мог­ла обес­пе­чить рас­ту­щую потреб­ность в спич­ках, что вызва­ло необ­хо­ди­мость стро­и­тель­ства новой меха­ни­зи­ро­ван­ной спи­чеч­ной фаб­ри­ки. За пери­од 1924-​1927 г.г. была постро­е­на и вве­де­на в экс­плу­а­та­цию спи­чеч­ная фаб­ри­ка «X Октябрь» мощ­но­стью 1 млн. ящи­ков спи­чек в год. Спичечная фаб­ри­ка «Днепр» была лик­ви­ди­ро­ва­на, и за счет нее рас­ши­рил­ся фанер­ный цех, кото­рый пре­вра­тил­ся в само­сто­я­тель­ный фанер­ный завод, стал выпус­кать до 30 тыс. куб. м фане­ры в год. В 1923 году был постро­ен лесо­пиль­ный завод, кото­рый впо­след­ствии допол­нил­ся мебель­ным цехом и име­но­вал­ся «Лесозавод име­ни С. М. Кирова». В 1940 году на этом пред­при­я­тии, а так­же фанер­ном заво­де и спи­чеч­ной фаб­ри­ке «X Октябрь» в общей слож­но­сти рабо­та­ло более 2,5 тыс. чело­век.

Накануне фашист­ской окку­па­ции основ­ное обо­ру­до­ва­ние фаб­ри­ки и заво­дов было эва­ку­и­ро­ва­но в тыл. В 1946 г. всту­пил в строй лесо­пиль­ный цех на 4 лесо­ра­мы. Бывшая спи­чеч­ная фаб­ри­ка «X Октябрь» рекон­стру­и­ро­ва­на в цех домо­стро­е­ния, затем постро­и­ли раскроечно-​заготовительный цех и сушиль­ное хозяй­ство. В 1951 году всту­пил в строй рекон­стру­и­ро­ван­ный и рас­ши­рен­ный фанер­ный цех. В 1954 году речиц­кие домо­стро­и­те­ли выпу­сти­ли и поста­ви­ли стране 135 тыс. кв.м жилой пло­ща­ди. До 1951 года пред­при­я­тие име­но­ва­лось Речицким ДСК, потом было пере­име­но­ва­но в Речицкий мебель­ный ком­би­нат, а затем в фанерно-​мебельный ком­би­нат. В 1957 году в строй всту­пил цех стро­га­но­го шпо­на, постро­ен цех вар­ки смо­лы. В 1963 году в состав Речицкого ФМК вошла Речицкая мебель­ная фаб­ри­ка, с декаб­ря 1970 года была при­со­еди­не­на Василевичская мебель­ная фаб­ри­ка, а с янва­ря 1971 года пред­при­я­тие пере­име­но­ва­ли в Речицкое производственно-​деревообрабатывающее объ­еди­не­ние (ПДО), кото­рое с 1976 года полу­чи­ло назва­ние «Речицадрев».
Исчезновение в 1991 году с кар­ты мира СССР ощу­ти­мо уда­ри­ло по про­мыш­лен­но­му ком­плек­су всей Беларуси, не ста­ло исклю­че­ни­ем и дере­во­об­ра­ба­ты­ва­ю­щее объ­еди­не­ние, в 1992 году реор­га­ни­зо­ван­ное в аренд­ное ПДО «Речицадрев». В 1998-​ом пред­при­я­тие было акци­о­ни­ро­ва­но. ОАО «Речицадрев», учре­ди­те­лем кото­ро­го явля­ет­ся Мингосимущество, вхо­дит в состав производственно-​торгового кон­цер­на лес­ной, дере­во­об­ра­ба­ты­ва­ю­щей и целлюлозно-​бумажной про­мыш­лен­но­сти «Беллесбумпром».
День сего­дняш­ний
Указом Президента Республики Беларусь от 18.10.2007 N 529 «О неко­то­рых мерах по раз­ви­тию дере­во­об­ра­ба­ты­ва­ю­щей про­мыш­лен­но­сти» преду­смот­ре­но предо­став­ле­ние пред­при­я­тию кре­ди­тов бан­ков под гаран­тию Правительства Республики Беларусь, в част­но­сти для ОАО «Речицадрев» – в сум­ме 90 млн. евро на реа­ли­за­цию инве­сти­ци­он­но­го про­ек­та по модер­ни­за­ции про­из­вод­ства. По состо­я­нию на 1 нояб­ря теку­ще­го года на эти цели уже направ­ле­но более 24 млн. евро.
– Основные направ­ле­ния при­ло­же­ния сил сего­дня – модер­ни­за­ция фанер­но­го про­из­вод­ства и заво­да ДСП, – рас­ска­зы­ва­ет гене­раль­ный дирек­тор ОАО «Речицадрев» Олег Кузьменок. – Уже на 70% выпол­не­на реа­би­ли­та­ция зда­ния фанер­но­го заво­да, вве­де­ны в экс­плу­а­та­цию линии луще­ния и обрез­ки фане­ры в фор­мат, стан­ки для почин­ки и реброс­кле­и­ва­ния шпо­на. Установлена новая линия по прес­со­ва­нию фане­ры с холод­ным под­пре­сов­щи­ком, мон­ти­ру­ет­ся сушил­ка на мест­ных видах топ­ли­ва с теп­ло­ге­не­ра­то­ром и гото­вит­ся к запус­ку ещё одна линия луще­ния.
Чтобы начать и модер­ни­за­цию заво­да ДСП без оста­нов­ки дей­ству­ю­ще­го про­из­вод­ства, реши­ли новую линию (кон­тракт на ее постав­ку под­пи­сан, опла­чен на 15% и открыт аккре­ди­тив на даль­ней­шее финан­си­ро­ва­ние) уста­но­вить в скла­де гото­вой про­дук­ции, постро­ив вза­мен про­ме­жу­точ­ный склад. Скоро он будет сдан, и стро­и­те­ли полу­чат в рас­по­ря­же­ние ста­рый склад для залив­ки там фун­да­мен­тов под новое тех­но­ло­ги­че­ское обо­ру­до­ва­ние. В отдель­ном зда­нии смон­ти­ро­ва­на и с 8 нояб­ря рабо­та­ет в пуско-​наладочном режи­ме гер­ман­ская линия лами­ни­ро­ва­ния ДСП, и уже гото­вит­ся к отправ­ке потре­би­те­лям пер­вая пар­тия новой про­дук­ции. Мощности линии, сто­и­мость кото­рой 2,4 млн. евро, поз­во­лят лами­ни­ро­вать не менее 8 млн.кв. м пли­ты в год.
Не зале­жи­ва­ет­ся на скла­дах и тра­ди­ци­он­но выпус­ка­е­мая про­дук­ция, при этом 60% ее экс­пор­ти­ру­ет­ся. Потребителям отгру­жа­ем сей­час ДСП, фане­ру, мебель и пого­наж­ные изде­лия (плин­тус, налич­ник, поло­вую дос­ку). ДСП вос­тре­бо­ва­на в Казахстане, Узбекистане, РФ, Грузии, Азербайджане, Таджикистане и Молдове, – про­дол­жа­ет свой рас­сказ Олег Анатольевич. – Но после собы­тий на «Пинскдреве» нам при­хо­дит­ся при­кры­вать и бело­рус­ский рынок – обес­пе­чи­ва­ем пред­при­я­тия кон­цер­на сво­ей пли­той. Фанера идёт в РФ, Германию, Литву, Польшу, Грузию. А вся мебель пока про­да­ёт­ся в Беларуси, но с вве­де­ни­ем ново­го обо­ру­до­ва­ния будем выхо­дить и на внеш­ний рынок.
На мебель­ной фаб­ри­ке уста­нов­ле­но ком­пью­те­ри­зи­ро­ван­ное обо­ру­до­ва­ние ита­льян­ских и гер­ман­ских фирм, поз­во­ля­ю­щее выпус­кать мебель совре­мен­но­го клас­са. К тому же, будем исполь­зо­вать соб­ствен­ный лами­нат, а это уде­ше­вит про­дук­цию. У нас раз­ра­бо­та­но уже 12 изде­лий новой мебе­ли серии «Диана», за кото­рую на выстав­ке в Минске полу­чи­ли диплом. Эта серия будет раз­ви­вать­ся и даль­ше. Большим спро­сом поль­зу­ет­ся мебель серии «Модо». Сейчас сред­не­ме­сяч­ный объ­ём про­из­вод­ства про­дук­ции в дей­ству­ю­щих ценах дости­га­ет 500-​600 млн. руб., а на новом обо­ру­до­ва­нии будем выпус­кать вдвое боль­ше. Мебель на скла­де не задер­жи­ва­ет­ся и есть еще мно­го зака­зов. Возможно, запу­стим фаб­ри­ку в две сме­ны, что­бы обес­пе­чи­вать спрос потре­би­те­лей.
Смонтирована котель­ная на мест­ных видах топ­ли­ва, и теперь газ потреб­ля­ем толь­ко для заво­да ДСП. Благодаря рабо­те новой котель­ной ожи­да­ет­ся эко­но­мия до 2 млрд. руб. в год. Также мы зада­лись целью посте­пен­но уйти от закуп­ки леса, а обес­пе­чи­вать им про­из­вод­ство само­сто­я­тель­но – заго­тов­лен­ное сво­и­ми сила­ми сырье и дешев­ле, и каче­ствен­нее. В этой свя­зи укруп­ня­ем свой лесо­уча­сток: за послед­ние пол­то­ра года взя­ли в лизинг боль­шое коли­че­ство тех­ни­ки, и теперь туда тре­бу­ют­ся спе­ци­а­ли­сты – валь­щи­ки и рас­кря­жёв­щи­ки. В дру­гие про­из­вод­ствен­ные под­раз­де­ле­ния нуж­ны энер­ге­ти­ки, меха­ни­ки, сле­са­ря. А острой надоб­но­сти кад­ров на рабо­чие спе­ци­аль­но­сти не испы­ты­ва­ем – одни ухо­дят, дру­гие при­хо­дят. Сейчас в целом по пред­при­я­тию 1381 рабо­та­ю­щий, сред­не­ме­сяч­ная зар­пла­та в октяб­ре – 1,4 млн. руб., в декаб­ре ожи­да­ет­ся до 1,5 млн. руб. Работники заво­да ДСП уже сего­дня полу­ча­ют более 1,5 млн. руб. В пер­спек­ти­ве – по окон­ча­нии модер­ни­за­ции про­из­вод­ства – пона­до­бят­ся допол­ни­тель­ные спе­ци­а­ли­сты на линию лами­ни­ро­ва­ния ДСП, мебель­ную фаб­ри­ку и дру­гие под­раз­де­ле­ния.
О пла­нах на зав­тра
В про­дол­же­ние раз­вер­ну­той модер­ни­за­ции про­из­вод­ства, по сло­вам Олега Кузьменка, под­пи­са­ны три новых кон­трак­та на постав­ку совре­мен­но­го обо­ру­до­ва­ния: еще одной сушил­ки для фанер­но­го про­из­вод­ства, в лесо­пиль­ный цех – высо­ко­про­из­во­ди­тель­ной и при этом неэнер­го­ем­кой линии для про­из­вод­ства пило­ма­те­ри­а­лов, а так­же линии для про­пит­ки бума­ги, кото­рая для лами­ни­ро­ва­ния ДСП сей­час заку­па­ет­ся в Российской Федерации и сто­ит неде­ше­во. В насто­я­щее вре­мя реша­ет­ся вопрос финан­си­ро­ва­ния всех трех про­ек­тов, кото­рое долж­но быть откры­то «Беларусбанком» до кон­ца года.
– В про­ек­те – и цех для про­из­вод­ства син­те­ти­че­ских смол, уже выби­ра­ем постав­щи­ка. То есть мы хотим, что­бы наше пред­при­я­тие было авто­ном­ным: будем поку­пать в РФ толь­ко кар­ба­ми­до­фор­маль­де­гид­ный кон­цен­трат (КФК), а смо­лу для заво­да ДСП варить само­сто­я­тель­но. Одна тон­на КФК сто­ит 16500 рос­сий­ских руб­лей, тон­на смо­лы – при­мер­но столь­ко же, но из одной тон­ны КФК мож­но сва­рить 2 тон­ны смо­лы. Как видим, эко­но­мия будет при­лич­ная, – про­дол­жа­ет стро­ить пла­ны Олег Анатольевич. – К тому же, когда будем варить сами смо­лу и про­пи­ты­вать бума­гу, на заво­де ДСП – делать пли­ту и опять же на сво­ей тер­ри­то­рии ее лами­ни­ро­вать и со сво­ей же пли­ты выпус­кать мебель, то у нас будет почти закон­чен­ный цикл, что при­ве­дёт к уде­шев­ле­нию мебе­ли и повы­ше­нию рен­та­бель­но­сти. Да и про­из­вод­ство будет более жиз­не­спо­соб­ным, не зави­ся­щим от внеш­них пере­мен. Завод будет рабо­тать кра­си­во и ста­биль­но. Но какое-​то вре­мя, осо­бен­но сле­ду­ю­щий год, будет для нас слож­ным, пото­му что будет посту­пать основ­ная часть назван­но­го обо­ру­до­ва­ния: это вле­чет стро­и­тель­ство боль­шое и мон­та­жи. Если всё пой­дёт, как запла­ни­ро­ва­но, в сле­ду­ю­щем году нач­нёт посту­пать обо­ру­до­ва­ние для заво­да ДСП. После его мон­та­жа после­ду­ет оста­нов­ка про­из­вод­ства – на несколь­ко меся­цев, для того что­бы новый завод ДСП запу­стить, а ста­рый оста­но­вить.
Хочется наде­ять­ся, что ничто не поме­ша­ет реа­ли­зо­вать все, о чем пове­дал выше руко­во­ди­тель пред­при­я­тия. И тогда при­дет вре­мя, когда спе­ци­а­ли­сты, жела­ю­щие рабо­тать в ОАО «Речицадрев», будут ста­но­вить­ся в оче­редь. Уже сего­дня есть к тому пред­по­сыл­ки. По сло­вам заме­сти­те­ля гене­раль­но­го дирек­то­ра ОАО «Речицадрев» по эко­но­ми­ке Натальи Каньшиной, сей­час месяч­ный объ­ем про­из­вод­ства про­дук­ции в дей­ству­ю­щих ценах состав­ля­ет более 8 млрд. руб. Темп роста объ­е­мов про­из­вод­ства за январь-​октябрь 2011 года к уров­ню соот­вет­ству­ю­ще­го пери­о­да про­шло­го года уве­ли­чил­ся более чем в 2 раза. С мая т.г. пред­при­я­тие вышло на рен­та­бель­ную рабо­ту, и за 10 меся­цев полу­че­на при­быль от реа­ли­за­ции в сум­ме более 1,5 млрд. руб­лей. Рентабельность реа­ли­зо­ван­ной про­дук­ции – плюс 2,3%. В даль­ней­шем, когда с пол­ной нагруз­кой зара­бо­та­ет линия лами­ни­ро­ва­ния ДСП, объ­ем про­из­вод­ства дере­во­об­ра­бот­чи­ки пла­ни­ру­ют дове­сти до 11-​12 млрд. руб. в месяц.
Алла Федосенко